"Kunststof lassen: de kunst van het naadloos verbinden, voor een sterke en duurzame oplossing!"
Wat is kunststof lassen?
Kunststof lassen is een techniek waarbij thermoplastische kunststoffen door verhitting en druk met elkaar worden versmolten. Dit proces zorgt voor een sterke, duurzame verbinding zonder lijm of mechanische bevestigingen. Er zijn verschillende lasmethoden, zoals spiegellassen, extrusielassen en ultrasoon lassen, afhankelijk van het type kunststof en de toepassing.
De uitgebreide voordelen van kunststof lassen
Sterke en duurzame verbindingen
Een van de grootste voordelen van kunststof lassen is de sterkte en duurzaamheid van de lasverbinding. Doordat het proces de kunststoffen op moleculair niveau samensmelt, ontstaat een naadloze en homogene verbinding die net zo sterk is als het basismateriaal. Dit betekent dat de gelaste onderdelen bestand zijn tegen hoge belastingen, druk en slijtage, wat essentieel is in sectoren zoals bouw, transport en industrie.
Efficiëntie en snelheid
✔ Minder montagetijd: Kunststof lassen vereist geen extra lijm, schroeven of afdichtingen, waardoor de assemblagetijd aanzienlijk wordt verkort.
✔ Directe en stevige verbinding: De kunststof smelt en vormt één geheel, zonder dat extra bevestigingsmaterialen nodig zijn.
✔ Automatische lasprocessen: Met moderne lasapparatuur zoals extrusielassen en spiegellassen kunnen lasverbindingen snel en consistent worden uitgevoerd.
Resultaat: Lagere productiekosten en snellere afwerking van projecten.
Breed inzetbaar
Kunststof lassen wordt in tal van sectoren gebruikt, van de automotive industrie tot watermanagement. Door de veelzijdigheid van het proces kunnen verschillende soorten kunststoffen zoals PE (polyethyleen), PP (polypropyleen), PVC en ABS probleemloos worden gelast.
Belangrijke toepassingen van kunststof lassen:
Automotive: Lassen van kunststof onderdelen in voertuigen en boten
Bouw en constructie: Lassen van kunststof leidingen, tanks en panelen
Waterbeheer: Reparatie en fabricage van kunststof buizen en goten zoals in vijvers en zwembaden
Kostenbesparend
Kunststof lassen is een kosteneffectieve methode omdat er geen extra materialen zoals lijm, schroeven of andere mechanische verbindingen nodig zijn. Dit verlaagt niet alleen de materiaalkosten, maar ook de productiekosten en assemblagetijd. Bovendien minimaliseert kunststof lassen materiaalverspilling, omdat het lasproces nauwkeurig en efficiënt is.
Voordelen op een rijtje:
✔ Geen extra bevestigingsmaterialen nodig
✔ Minder afval en restmateriaal
✔ Lagere productiekosten door snelle verwerking
Milieuvriendelijk
Duurzaamheid speelt een steeds grotere rol in de productiesector. Kunststof lassen is een milieuvriendelijke techniek omdat het minder afval produceert en bijdraagt aan het hergebruik van materialen. In tegenstelling tot lijmverbindingen, waarbij vaak chemische stoffen vrijkomen, is kunststof lassen een schoner proces.
Duurzaamheidsvoordelen:
✔ Minder CO₂-uitstoot en afvalproductie
✔ Hergebruik van kunststof onderdelen
✔ Geen schadelijke lijm- of oplosmiddelen nodig
Onze specialiteiten:
Hecht lassen
Zwembaden/Vijvers
Draad lassen
Extruder lassen
Projecten waar we trots op zijn
Firma Fontijn
Voor de Firma de Fontijn hebben we deze lichtbak gelast.
De lichtbak is zelf ontworpen door de firma en in elkaar gezet. De lichtbak komt bovenop een tent te staan en verlicht de fontein bovenop de tent
De Koning Infra B.V heeft deze lichtbak afgelast, zodat er geen water van de fontein in het elektrische gedeelte kan komen.
Op naar een mooi festivalseizoen waar de tenten van de Fontijnbar staan te shinen.
Kijk voor meer spectaculaire bars op www.fontijnbar.nl
Spiegellassen: de kracht van verbinding
Voor een klant hebben we in de avond een boogzinker gelast met de techniek van het spiegellassen. Hierdoor kon hij de volgende dag zijn werkzaamheden weer voort kon zetten.
Bij het spiegellassen worden de uiteinden van de PE-buizen verhit met een spiegel tot ze plastisch zijn, waarna ze met hoge precisie tegen elkaar worden gedrukt. Het resultaat is een sterke, homogene lasverbinding die net zo sterk is als de buis zelf. Deze techniek is bijzonder geschikt voor situaties waarin absolute betrouwbaarheid vereist is, zoals bij boogzinkers onder druk of in moeilijke bodemcondities.
Neem contact met ons op
Wij helpen je graag verder
Adres:
Heuvelsesteeg 12A
Telefoon
06-10038697
Barry@dekoninginfra.nl